涂料简介：
　　 专门的涂料不同于染料，其主要有机成分对纤维并没有什么亲和力，涂料染色不是真正意义上的染色。因为用涂料染色时棉纤维和涂料之间并没有发生化学反应，而是依赖树脂或粘合剂将涂料小颗粒粘附和固着于织物上。有色涂料小颗粒通过粘合剂的粘附作用很容易地被固着在织物表面。通过将涂料涂覆于服装表面，就可以生产出像牛仔布一样的水洗/石磨仿旧的外观效果。
涂料染色具有不受纤维类别的限制，可简化混纺织物的染色工艺，特别适合中、浅色布的生产。染色不必水洗，工艺流程短，节约用水和能源。
优点
　　 涂料染色在服装上得到应用的主要原因是它能使服装获得一种水洗/石磨仿旧的外观效果。
          另外它还有以下优点：
　　 ——染色周期短；
　　 ——较之其他染料其能耗小工艺时间短；
　　 ——除荧光涂料外，其日晒牢度优良；
　　 ——通过改变工艺和调整染化药剂的量，可获得新颖的外观效果；
　　 ——适用于常规生产设备；
　　 ——设计师对织物质地的选择更具弹性；
　　 ——工艺要求简单。

　　 涂料染色也有一些缺点：
　　 ——涂料本身具有较强的阴离子性；
　　 ——亮度、荧光度和色度不高；
　　 ——机器操作污染，烘燥机和转筒染色机将不能用于其他工序；
　　 ——颜色暗淡；
　　 ——深色产品的磨损和水洗牢度较低；
　　 ——不能染深色；
　　 ——与纤维亲和力不高；
　　 ——由于涂料本身的性质易导致条花和染色不均。
最主要的缺点是粘合剂用量过多会影响手感！
在后整理方面，涂料染色的粘合剂为丙烯酸酯共聚乳液，交联对涂料与纤维的粘合起加固作用，增进耐洗度。涂料染色与树脂整理同浴进行时可省去交联剂，染色和整理在相同的焙烘条件下一次完成。在现今这个大力提倡节能减排的时代，涂料染色绝对是上品！

涂料染色和染料相比，具有以下的优点

1.由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力， 染色时不发生上染的问题， 对各种纤维不存在选择性，故适用于各种纤维，包括染料无法染色的玻璃纤维染色，而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。
2.基于上述相同原因，颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。
3．由于可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。而不象染料染色时，由于一类染料的色谱或颜色牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。
4．容易获得特殊的染色或其他工艺效果， 例如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。
5．加工工序短， 节省能源、减少污水，降低成本。
成衣涂料染色,主要用于牛仔服装、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖 ，文化衫、麻棉服装等。
相比染料染色，涂料成衣染色的时间只有染料的1/3，大大缩短了工艺流程，且用水量少，减少了污染排放。同时具有非常明显的水洗感觉, 再经纤维素酶加工后, 其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显, 而纤维空隙间则保持原有染色效果, 给人层次分明的立体效果, 既有牛仔的风格, 又以其色彩多样化而优于牛仔, 更是染料染色所无法比拟的。
成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求, 而日益为人们所重视。将涂料染色与成衣染色结合起来, 是提高成衣档次, 增加附加值的有效途径, 具有很好的开发应用前景。

使用中注意事项

1  增深后的水洗成衣经增深剂处理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分，当涂料一加入就立即被残留在水溶液中的增深剂吸附而凝聚，使涂料的利用率大大降低，一般要降低20％～30％。涂料没有充分利用，染深性明显下降。
2  化料及水硬度要求涂料化料时，必须高速搅拌分散，溶解完全后倒入染机中。若染色用水硬度超过150 mg／L，水中的钙镁离子和涂料凝聚，因此需加入0．5～1．0 螯合分散剂，有利于涂料的利用和提高染色鲜艳度。
3  染色温度染色温度应控制在60～70℃，温度太高对某些不耐高温的涂料
影响上色率，并引起色变。染色时，冷水入染逐渐升温，升温速度为2～
3~C／min，升温太快，上染速度很快，极易染花。
4  染色时间纤维上活性基团是有限的，当增深达到一定的饱和程度，即使改
变染色条件(温度和时间)，涂料并不能再吸附，因此一般20 min已足够，深色产品可延长到30 min。染色结束后用冷水清洗，洗除未被吸附的涂料，然后进行固色。
5 染色的浴比浸染法中成衣染色一定要大浴比，一般掌握在1：25～1：30，浴比太低，成衣在染浴中翻滚不均匀，增加与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花。
6 涂料的选用一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的涂料。上海纱联的环保涂料是较为理想的染色涂料，耐温性、日晒牢度有提高。某些进口的涂料力份较高，价格较为适中。切勿用印花涂料代替染色涂料，其牢度及染深性都会降低。
7 固色剂的选择和应用增深后由于纤维呈阳离子性，对涂料产生静电吸附，虽然增深幅度很高，但摩擦牢度差，因此需进行固色。过去大量使用黏合剂固色，用量高达6％～8％，使用成本高而且手感粗糙，缺乏良好的蓬松柔顺性。                                   8   成衣涂料染色工艺,成衣涂料染色工艺应根据成衣织物的规格、纤维类别、厚重、收缩性能、缝线、衬头、商标、辅件(花边、纽扣、拉链)而定。不同纤维因吸湿性不同也会染出不同深浅的色泽。染色浴比控制在1：25～1：30，浴比越大，越不会造成色花和色差。染色时应把服装放在砂洗袋中，这样可减少衣服之间的摩擦和减少褶痕。

各类工艺的染色方法及缺点！

涂料染色轧染。由于涂料染色对深度有很大的局限性，在轧染中我们可以用不同的染色工艺去改善，现在我把这些染色艺及缺点讲一下，希望大家补充一下：
浅色及中等颜色我们可以用常用工艺或楼主讲得汽巴的ＳＰＤ涂料去做。
具体工艺
　　　ＳＰＤ工艺：轧--烘　因其本身就含有粘合剂，故不用加任何助剂。
　缺点：由于此类涂料染色成本较高，只能染浅！
　　　常用工艺：轧--烘--焙烘（160度*2分钟），此工艺需加粘合剂。粘合剂的用量主要由客户对此色的洗脱效果决定。由于粘合剂的用量是由涂料用量决定的，涂料越多粘合剂用量就越高，故织物手感相对也会较硬。可以适当加点柔软剂，调节手感！此类工艺的缺点：涂料是不溶于水的，它的工作液是悬浮液。而且颗粒较大，在染浅色会有色点出现，特别是一些浅兰色。对于深色，因涂料本身没有直接性，完全靠粘合剂固着于织物上，所以对染深色有很大的局限性。但涂料的洗脱效果迫使染厂不断的改善工艺，就出现了以下几种工艺。

牢度方面没怎么研究过!

1，大致因素： 由于涂料本身对纤维无亲和力，需要通过对纤维进行改性或者对涂料进行改性，常规办法是对纤维进行改性，纤维素在水中发生微观水解，使得表面带有负电荷。做了阳离子改性后，纤维带正电荷。 涂料本身是带负电荷的，所以它们是通过范德华力结合的！而比如活性，直接染料等等染料它们与纤维素纤维结合时是通过氢键，共价键结合！所以就摩擦牢度，水洗牢度而言，涂料在纤维上的牢度要远远比染料在纤维上的牢度！ 2，提高日晒牢度方案： 由于涂料染色的局限性太大,最主要的就是它的水洗牢度和摩擦牢度,还有个关键的问题就是它的染色深度不够,如果纯粹涂料染色,在浸染工艺中,是做不出深色的,所以国内外一般的成衣染色厂,都是用涂料+直接染料,或者是涂料+活性染料的染色方法!!染色后考虑到后面的水洗或摩擦牢度,一般都要加黏合剂,最好选用低温型，弹性要好，不易破乳的黏合剂,利用黏合剂在80-100度时,在织物表面形成一种化合物,就象在织物表面形成一层保护膜,来增加涂料的水洗和摩擦牢度.为了迎合市场,使涂料有更好的手感和深度以及更高的色牢度,很多工厂纷纷改变工艺来达到客户的要求,就出现了以下几种工艺: 涂料、活性一浴法染色：轧——烘——焙（160度*2分钟）——清洗——皂洗——清洗——烘干 助剂：纯碱、粘合剂、防泳移剂，还可以适当加点防粘轧辊剂和柔软剂，活性染料的用量一定要控制在15%以内。此工艺的特点是，相对活性、涂料两浴法的成本较低，比单涂料的深度以及牢度都会高一点。要注意的是，这套工艺中对活性染料的要求，最好使用那些专门做热固法的染料。缺点：此方法对工艺要求相当高，很容易出现色花。机器很难清洗。